مشخصات کلی دستگاه جوش co2 تکفاز صنعتی هوولد ساخت  کره

هدیه شما از این خرید :

مانومتر و گرمکن 220 ولت

ویدیو زیر مربوط به جعبه گشایی و تست جوشکاری با دستگاه جوش co2 هوولد مدل MIG270s می باشد.

دستگاه اینورتر جوشکاری co2 تکفاز صنعتی برند huweld

• دارای کلید چک گاز جهت تنظیم کردن فشار گاز بدون خروجی سیم
• دارای وایر فیدر صنعتی و موتور بزرگ مقاوم در برابر کار طولانی مدت
• دارای خروجی برق 220 ولت  جهت اتصال گرمکن های 220 ولت
• دارای کلید دوحالته انتخاب وضعیت جوش MMA.MIG
• دارای ولوم تنظیم ولتاژ
• دارای ولوم تنظیم آمپر و سرعت سیم
• دارای ولوم تنظیم زمان نقطه جوش در وضعیت جوشکاری mig.mag
• دارای کلید 2T.4T جهت اتومات کردن تورچ
• دارای کلید سه حالته انتخاب سایز سیم
• دارای کلید دو حالته انتخاب گاز میکس و خالص
• دارای کلید فعال کردن دستی وایر فیدر
• دارای قابلیت جوش سیم سایز 1 به صورت مداوم
• دارای قابلیت جوش مداوم الکترود تا سایز 4
• دارای دسته محرک و مستحکم جهت حمل آسان
• دارای برد IGBT
• دارای قابلیت جوش انواع فلزات از جمله : فولاد، استیل ، آلومینیوم و سایر فلزات
• دارای قابلیت جوشکاری با گاز co2
• دارای فن 24 ولت و بسیار قوی
• دارای برد اصلی و فرمان
• دارای برد پاور دارای 8 عدد خازن
• مناسب برای کاراهای صنعتی و کارگاهی برای کار مداوم و سنگین می باشد.
• دارای مانومتر و گرمکن 220 ولت جهت اتصال به دستگاه جوش تا در زمان خاموش کردن دستگاه گرم کن به صورت اتومات خاموش شود
• دارای 1 سال گارانتی و 10 سال خدمات پس از فروش

دستگاه جوش co2 صنعتی -جوش میگ

جوشکاری قوسی – فلز با گاز (GMAW) هنگامی که گاز محافظ همانند آرگون خنثی باشد جوشکاری میگ به معنی فلز با گاز (METAL INERT GAS) خنثی نامیده  می شود. همچنین اگر گاز محافظ به کار رفته مانند گاز co۲ یا دی اکسید کربن فعال باشد روش جوشکاری مگ (MAG) به معنی فلز با گاز فعال (METAL ACTIVE GAS) خواهد بود. در اروپا این فرآیند را معمولاً جوشکاری MIG/MAG یا فقط MIG می نامند.

جوشکاری میگ

جوش میگ اگرچه برای جوشکاری ورقهای نازک توصیه شده اما برای ورقها در محدوده های ضخامتی مختلف می توان به کار برد. اصلی ترین دلیل این امر را میتوان در شروع و توقف آسان جوشکاری با این روش و نتیجتا امکان قابلیت تولید بالا بیان کرد همچنین در مقایسه جوشکاری قوس- الکترود دستی(MMA)  نیازی به تعویض مرتب الکترود و تمیز نمودن سرباره جوشکاری نخواهد بود.

بر اساس جوشکاری با دستگاه های جوش co2، به این ترتیب  می باشد که یک سیم فلزی از طریق تفنگ جوشکاری به محل جوش تغذیه شده و داخل قوس الکتریکی ذوب می شود. این سیم دو نقش اساسی را در فرآیند ایفا می کند به طوری که علاوه بر هدایت جریان الکتریکی به حوضچه جوش عمل فیلر یا پرکننده را نیز انجام می دهد.

نیروی الکتریکی جوشکاری نیز توسط یک منبع قدرت نیرو تامین می شود و همانطور که گفته شد قوس و حوضچه جوش توسط گازی که میتواند فعال یا خنثی باشد محافظت می گردد.

گاز خنثی به گازی اطلاق میشود که با مواد ذوب شده هیچ نوع واکنشی را انجام ندهد.

گازهای هلیوم و آرگون جزء این دسته محسوب می شوند اما گازهای فعال در فرایندهای قوس الکتریکی و حوضچه جوش شرکت میکنند که از آن جمله می توان آرگون با درصد کمی از دی اکسید کربن و اکسیژن را نام برد.

جهت انجام بهینه جوشکاری و نیل به کیفیت مناسب، تنظیم مناسب پارامترهای جوشکاری بسیار حائز اهمیت است. چند نمونه از این پارامترها عبارتند از:  ولتاژ، سرعت تغذیه سیم و جریان گاز محافظ

 اصول  فرآیند جوشکاری میگ

اصول جوشکاری به روش میگ در شکل زیر ا نشان داده شده است. پس از جرقه زدن و ایجاد قوس بین فلز و سیم، به طور مداوم به جلو تغذیه شده تا با فلزی که ذوب خواهد شد جایگزین گردد، سیم پیچانده شده بر روی قرقره یا طبلک، توسط غلطک های جلو برنده به سمت تفنگ جوشکاری رانده می شود.

لازم به ذکر است که پیش رویه سیم توسط مجرای انعطاف‌پذیری در داخل بسته شیلنگ به سمت تفنگ انجام می گیرد، انرژی الکتریکی قوس که توسط منبع الکتریکی تامین می‌شود  باعث می شود جریان جوشکاری از طریق راس تماس سیم با تفنگ جوشکاری به الکترود منتقل شود. این راس در حالت عادی  به قطب مثبت و قطعه کار به قطب منفی متصل است.

با جرقه و ایجاد قوس مدار برقرار می گردد.  سیم جوش کاری که قطر کوچکی در حدود یک میلیمتری را دارد  توسط پیش برنده های سیم با سرعتی در حدود چند متر بر دقیقه به جلو رانده شده و طول قوس نیز با توجه به ولتاژ تنظیمی در منبع قدرت به صورت  خود تنظیم ثابت نگه داشته می گردد.

یک گاز محافظ که از الکترود،  قوس الکتریکی و حوضچه جوش در مقابل تاثیرات هوای اطراف محافظت می کند توسط نازل گاز محافظ که اطراف راس تماس تفنگ را فراگرفته جریان می یابد وهمانطوری که ذکر شد این گاز می‌تواند خنثی یا فعال باشد.

کاربردها، محدودیت ها و مزیت ها

شاید از مهمترین برتریهای روش جوشکاری co2 در بین تمامی مزیت های آن بتوان از قابلیت تولید بالای این روش و انتقال حرارت پایین قطعه کار نام برد چرا که این دو مورد باعث آسانتر شدن اتوماسیون می شود.

قابلیت تولید به این روش ار آنجایی که نیاز به تعویض مرتب الکترود و توقف جوشکاری و نیز پاک کردن سرباره ها ندارند در مقایسه با روش دستی قوس الکتریکی سرعت تولید به مراتب بالای دارد.

جوشکاری میگ یک روش تغییر پذیر در صنعت بوده که در محدوده وسیعی از جمله موارد زیر می توان به کار برد.

• ورق به ضخامت 0.5 میلیمتر وبیشتر از آن. گرمای پایین وارد شده به قطعه کار در ورق های نازک باعث اجتناب از تغییر شکل و اعجاج ورق می گردد. در ورق های ضخیم حرکت سریع فیلر یا سیم امکان جوشکاری را فراهم می کند.
• تمامی مواد رایج صنعتی که در سازه های مختلف با آنها مواجه می شویم، مانند فولادهای ضد زنگ و کم آلیاژ، آلومنیوم و آلیاژهای آن و تعدادی دیگر از فلزات غیر فریتی.
• فلزاتی که سطح آنها پوشش دهی شده مانند فولاد با پوشش روی
• تمامی وضعیت های جوشکاری

نکات مهم جوشکاری co2 :

1. تمیزی سطح: قبل از جوشکاری، حتماً سطح قطعات فلزی باید تمیز و خالی از روغن، رسوبات و آلودگی‌ها باشد. این کار می‌تواند با استفاده از برس سیمی، آبکاری، چرخش دستگاه پاک‌کننده سطح و یا محلول‌های خاص صورت گیرد.
2. انتخاب مناسب سیم جوش: برای هر نوع جوشکاری و جنس فلزی خاص، سیم جوش مناسب باید انتخاب شود. در نظر داشته باشید که ویژگی‌های سیم جوش شامل قطر، نوع روکش، جریان الکتریکی مورد نیاز و جنس پایه جوش می‌باشد.
3. تنظیم جریان الکتریکی: جریان الکتریکی صحیح برای سیم جوش مورد استفاده باید تنظیم شود. این پارامتر تأثیر زیادی بر روی کیفیت جوش و عملکرد دستگاه جوش دارد. تنظیم نامناسب جریان الکتریکی می‌تواند منجر به جوشکاری ناپایدار، جوشکاری ضعیف و یا آسیب زدن به قطعات فلزی شود.
4. کنترل سرعت سیم جوش: سرعت پیشروی سیم جوش باید به طور دقیق تنظیم شود. این پارامتر باید به گونه‌ای باشد که مقدار مناسبی از سیم جوش تغذیه شده و جوشکاری به طور منظم انجام شود.
5. استفاده از گاز محافظ: در جوشکاری میگ مگ، یک گاز محافظ (معمولاً دی اکسید کربن یا مخلوطی از دی اکسید کربن و آرگون) برای جلوگیری از تماس قطعات فلزی با هوا و اکسیداسیون استفاده می‌شود. این گاز به صورت مستمر و در دوره‌های مشخصی از دستگاه جوش تزریق می‌شود.
6. تکنیک جوشکاری: استفاده از تکنیک صحیح جوشکاری میگ مگ از اهمیت بالایی برخوردار است. این موضوع شامل حرکت پیشروی یکنواخت و متناسب با سرعت سیم جوش، ایجاد مسیر جوشکاری متقارن و منظم، و کنترل دمای جوش در طول عملیات است.
7. اعتبارسنجی و آزمون: پس از جوشکاری، بررسی و اعتبارسنجی جوش به منظور اطمینان از کیفیت جوش بسیار مهم است. این مسئله می‌تواند شامل آزمون‌های غیرمخرب مانند تست همزندی، تست تراوش و تست پرتوی باشد.

مهارت و تجربه جوشکار، همچنین آشنایی با دستگاه جوش و پارامترهای مربوطه، برای انجام موفقیت آمیز جوشکاری میگ مگ بسیار مهم هستند. توصیه می‌شود که جوشکاران حرفه‌ای آموزش‌های مناسبی در زمینه جوشکاری میگ مگ دریافت کنند و همیشه با ایمنی و استانداردهای مربوطه رعایت شود.